玉米胚芽油是由玉米胚加工制得的植物油脂，主要由不飽和脂肪酸組成。其中亞油酸是人體必需脂肪酸，是構(gòu)成人體細(xì)胞的組成部分，在人體內(nèi)可與膽固醇相結(jié)合，呈流動(dòng)性和正常代謝，有防治動(dòng)脈粥樣硬化等心血管疾病的功效玉米油中的谷固醇具有降低膽固醇的功效，富含維生素E，有抗氧化作用，可防治干眼病、夜盲癥、皮炎、支氣管擴(kuò)張等多種功能，并具有一定的抗癌作用。由于玉米油的上述特點(diǎn)，且還因其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，味覺好，不易變質(zhì)，因而深受人們歡迎。

　　一、玉米胚芽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　玉米胚芽→清理→蒸炒→壓榨→過濾→胚芽毛油→去精煉車間

　　1、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的玉米油成套設(shè)備，以玉米胚芽熱榨為主，也可進(jìn)行冷榨;

　　2、采用清理、除雜、熱榨技術(shù)，壓榨油顏色好、酸值低、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

　　3、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4、榨油機(jī)采用螺旋榨油機(jī)，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低，生產(chǎn)效率高。

　　主要設(shè)備描述：

　　二、精煉工藝流程：

　　1、簡(jiǎn)述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同的精煉方式，可以生產(chǎn)一、二、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ 最大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);

　　2、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t胚芽油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　玉米胚芽油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一、三級(jí))

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說(shuō)明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說(shuō)明

　?、賶A煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定。

　?、勖撋僮鳎洪_啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計(jì)時(shí);

　　a、脫臭時(shí)間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個(gè)過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設(shè)備描述

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡(jiǎn)述:

　　在加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái)，提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，改善油脂口感與品質(zhì)。

　　本車間設(shè)備特點(diǎn)：

　　※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

　　※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生，

　　※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用，沒有污水產(chǎn)生及排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

　　2、規(guī)模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產(chǎn)品方案

　　成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一、二級(jí))。

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　脫蠟車間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說(shuō)明

　　脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過濾分離→成品油

　　5、主要設(shè)備描述